OmniScan SX仪器有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，展现了OmniScan产品前所未有的便携性能。OmniScan SX仪器的触摸屏提供全屏模式选项，提高了可视性，而且基本上将许多菜单功能转化为简单的触摸屏操作。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择、缩放、闸门调节、光标移动，以及文本和参数值的输入。这些特性，加上其他一些优质的集成功能，包括简单易行的设置和校准向导，S扫描和A扫描显示的快速刷新率，以及快速脉冲重复频率（PRF），使得OmniScan SX仪器成为一款高效的检测工具。

1.设置

可以在NDTSetupBuilder中为检测进行设置，然后再通过SD卡或USB钥匙，将设置直接导入到

OmniScan SX仪器。

进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。

由于OmniScanSX具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：

自动探头识别

单步骤、预先配置应用的向导

焊缝覆盖与声线跟踪模拟

2.校准

为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通

道常规探伤仪。

用户在完成所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。

所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。

现在，仪器可以自动完成TOFDPCS校准与直通波矫直的操作。

3.采集

在进行手动、单线或光栅编码扫查时，OmniScanSX可以方便地对检测参数进行配置。

采集数据可以用户选择的视图形式实时显示在屏幕上，用户还可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。

智能布局

全屏模式，可更好地显示缺陷

可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理

4.数据分析和报告制作

数据光标、参考光标与测量光标用于缺陷的定量。扩展的数据库、预先定义的三角学参数列表、缺陷相对于轴的统计数据、

体积位置信息、基于规范的合格标准、腐蚀成像的统计数据等等。在进行离线闸门重新定位的操作中，视图可被链接在一

起，进行交互式分析和自动更新。优化的预置布局可对缺陷的长度、深度和高度进行快速方便的定量。无论您想在计算机中

完成数据分析，还是希望您的OmniScan仪器采集完数据后继续在现场进行数据分析，OmniPC或TomoView都是理想的与

OmniScan配套使用的软件工具。


OmniscanSX探伤仪应用

用途广泛的新型OmniscanSX仪器的出现进一步壮大了Olympus业已齐备的创新型市场解决方案库，开发所有这些解决方案

的宗旨都是简化检测工作流程，从整体上提高生产效率。

相控阵焊缝检测

OmniScanPA是Olympus公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。

这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。

腐蚀成像和复合材料检测

随着OmniScanSX的出现，零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中，

Olympus可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。

TOFD焊缝检测

在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率高的检测方法。

这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），

且其性价比高。

组件检测

组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScanSX既可以使用角度声束，

也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比高的解决方案。